無圧モルダー　テスト映像 | フードエンジニアリングの株式会社コードジャパン　KODO-JAPAN

従来のモルダーは、加圧力・攪拌の影響を受け、食品素材の品質低下を招くことがありましたが、「Zero Pressure Molder」は、圧力を掛けずに成形する「引っ張り成形」を行うことで、加圧力・攪拌を画期的に小さくする事に成功し、品質の低下を無くしました。
機種として大量生産機から、コンパクト化した小型機まで対応。
あらゆる環境での、品質維持・作業効率の向上を提供します。

テスト動画
特徴・仕様
概要

粘り気のあるすり身、比重0.6のメレンゲ。加圧成形が不得手な素材も成形。手成形あるいは、それ以上の品質確保を目指します。製品の様々な形状のあわせて、引っ張り成形の特性を損なわず、加工に適したオプションパーツを付け替えいただけます。
メロンパン用高級ビス生地　[厚さ4mm]
パンの耳の活用　[厚さ20mm]
ミート素材　[厚さ20mm]
固形物配合の高級ビス生地　[厚さ4mm]
ドライフルーツとパンの耳　[厚さ20mm]
粘り気のある魚のすり身　[厚さ6mm]
ポテト棒状成形　[厚さ4〜7mm]
パン生地　[厚さ6mm]
スイートポテト　[厚さ20mm]
瓦せんべい　[厚さ2mm]
高級ビス生地　[厚さ6mm]
求肥　[厚さ2mm]
この成形は通常のデポジターのような押し出し成形とは対象に「引っ張り成形」を特徴とします。また、希望する幅（KD-100は90mm以内、KD-800は800mm以内）・厚さ（2～25ｍｍ）の棒状・あるいは板状に連続で引っ張り出します。その後、カット・丸目・型抜きなどの２次成形を加えます。

食品素材に影響をもたらす、加圧・攪拌・脈流を極力少なくし素材の物性に変化を
与えないことです。そのために　手作りと遜色のない品質の製品を生産できます。成形時に手粉や離形材などを可能な限り最少に抑えるため、生粉の粉臭さや、
離形油などの不要な臭いが生じません。
従来のモルダーは、加圧力・攪拌の影響を受け、食品素材の品質低下を招くことがありましたが、「Zero Pressure Molder」は、圧力を掛けずに成形する「引っ張り成形」を行うことで、加圧力・攪拌を画期的に小さくする事に成功し、品質の低下を無くしました。機種として大量生産機から、コンパクト化した小型機まで対応。あらゆる環境での、品質維持・作業効率の向上を提供します。
開発者ご挨拶「Zero Pressure Molder」のご紹介をさせていただきます。
この技術の目指すところは、手成形あるいは、それ以上の品質を確保するところにあります。
素材は成形の過程で、加圧・練り・攪拌等により求める品質が損なわれる素材が沢山あります。また「ぼそぼそ」とした結合性の少ないポーラスな素材も加圧成形、即ち押し出し成形では不得意とするところです。これらの問題を解消するのに、この引っ張り成形による無圧成形機が必要となるのです。
この技術は2008年認められた、特許4154277号に技術によるものです。
また、現在追加特許の申請中でございます。
この度、この技術を広くお客様にご使用頂き、独自性の高い商品の開発をして頂きたいと願い、持ち運び可能なテスト機を制作致しました。全国どこでも、テスト機を持参致しますので、お申し付け下さいませ。宜しくお願い申し上げます。株式会社コードジャパン　専務取締役　香戸　史也